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數控加工中加工順序如何合理安排
  • 時間:2018/7/24
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數控加工中加工順序如何合理安排

每種加工工藝都需要按照產品要求、加工條件、生產環境等原因來進行加工順序的安排。加工順序,又被大家稱為工序,通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。本文就由北京機械加工廠來具體說說數控加工中切削加工工序的合理安排。
 
一、加工順序安排原則
 
1、基準面先行原則
用作精基準的表面應優先加工出來,因為定位基準越精確,裝夾誤差越小。
 
2、先粗后精原則
各個表面的加工順率按照粗加工—半精加工—精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。

3、先主后次原則
零件的主要工作表面、裝配基面應先加工,從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。
 
4、先近后遠原則
通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部位后加工,一遍縮短刀具移動的距離,減少空形成時間。而且還有利于保持坯件或半成品的剛性,改善其切削條件。
 
二、工序的劃分
 
1、工序的定義
工序是工藝過程的基本單元。它死活一個或一組工人在一個工作地點,對一個或者同時幾個工件連續完成的那一部分加工過程。劃分工序的要點是工人、工件及工作地點三不變并加工連續完成。
 
2、工序劃分原則
在數控車床上加工的零件,一般按工序集中原則劃分工序。
 
(1)工序集中原則
工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容,從而工序的總數減少。采用工序集中原則有利于保證加工精度,特別是位置精度;提高生產效率;縮短生產周期和減少機床數量,但專用設備和工藝裝備投資大,調整維修比較麻煩,產生準備周期較長,不利于轉產。
 
(2)工序分散原則
工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行,每道東旭的加工內容很少。采用工序分散原則有利于調整和維修加工設備和工藝裝備、選擇合理的切削用量且轉產容易;但工藝路線較長,所需設備及工人人數多,占地面積大。
 
(3)工序劃分的方法
按所用刀具劃分:以用一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序,這種方法適用于工件的待加工表面較多,機床連續工作時間較長,加工程序的編制和檢查難度較大等情況。
 
按安裝次數劃分:以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內容不多的工件,加工完成后就能達到待檢狀態。

版權聲明:本文出自北京機械機加工廠
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